EP-M300
Precyzja i wydajność w produkcji dużych części metalowych
EP-M300 to drukarka 3D, która umożliwia produkcję wysokiej jakości dużych części metalowych na skalę przemysłową. Dzięki zaawansowanej technologii Selective Laser Melting (SLM), EP-M300 zapewnia niezawodną i powtarzalną produkcję, idealną do wymagających zastosowań przemysłowych, takich jak lotnictwo, motoryzacja, czy medycyna.
Stabilne warunki druku
EP-M300 zapewnia niezawodne warunki produkcji dzięki innowacyjnemu zarządzaniu przepływem gazu i zoptymalizowanemu systemowi filtracji. Doskonałe uszczelnienie komory pozwala na precyzyjną kontrolę zawartości warunków wewnątrz, co przekłada się na wysoką jakość drukowanych elementów.
Wysoka produktywność
EP-M300 posiada przestrzeń roboczą 300x300x450 mm i może być wyposażona w układ dwóch laserów, co pozwala na znaczne zwiększenie wydajności. Funkcja wymiany filtra bez przerywania pracy oraz zoptymalizowana strategia spiekania proszku dodatkowo skracają czas produkcji, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla produkcji większych serii.
Wygodna obsługa
Urządzenie EP-M300 zostało zaprojektowane z myślą o łatwej obsłudze, dzięki wygodnemu systemowi recyklingu proszku i konstrukcji z komorą rękawicową, co minimalizuje kontakt z proszkiem. Inteligentne oprogramowanie i monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym zmniejszają potrzebę interwencji użytkownika.
Niskie koszty eksploatacji
EP-M300 oferuje zoptymalizowany system podawania proszku, minimalizując jego straty i zwiększając efektywność materiałową. Zaawansowana filtracja wydłuża żywotność filtrów, a zoptymalizowane zarządzanie gazem obojętnym pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych.
Technologia SLM
Technologia SLM (Selective Laser Melting) wykorzystywana w EP-M300 polega na selektywnym topieniu proszku metalowego za pomocą lasera, co pozwala na tworzenie bardzo precyzyjnych, gęstych i wytrzymałych elementów. Dzięki otwartemu systemowi, EP-M300 obsługuje szeroką gamę proszków metalicznych, takich jak stopy tytanu, aluminium, niklu, miedzi czy stali nierdzewnej, co zapewnia ogromną elastyczność materiałową. Technologia ta jest idealna dla branż wymagających najwyższej jakości komponentów, takich jak lotnictwo, medycyna czy narzędziownia.
System zamkniętego obiegu proszku
System zamkniętego obiegu proszku w drukarce EP-M300 firmy Eplus3D to zaawansowane rozwiązanie, które automatyzuje zarządzanie materiałem podczas procesu druku 3D z metalu. Proszek metalowy jest automatycznie podawany do drukarki, co pozwala na ciągłą pracę bez konieczności przerywania procesu drukowania. Nadmiar proszku, który nie zostaje zużyty, jest odsysany z komory roboczej i kierowany do urządzenia przesiewającego, które oddziela zanieczyszczenia oraz większe cząsteczki. Przesiany proszek jest następnie ponownie wprowadzany do systemu, co minimalizuje straty materiału i optymalizuje wykorzystanie zasobów. Odpady są gromadzone w pojemnikach, które można łatwo wymienić, co ułatwia konserwację. Cały proces odbywa się w atmosferze ochronnej, co zapobiega utlenianiu proszku i zachowuje jego właściwości, gwarantując stabilność i jakość materiału podczas kolejnych cykli produkcyjnych.
Szeroka gama opcji dla różnych aplikacji
EP-M300 oferuje różne konfiguracje, które można dostosować do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Wybierz spośród konfiguracji lasera jedno- lub dwuwiązkowego, aby zoptymalizować wydajność i jakość produkcji. To rozwiązanie zapewniające elastyczność, precyzję i wydajność w produkcji addytywnej, idealne dla firm szukających niezawodnych rozwiązań w zakresie produkcji dużych części metalowych.